一位朋友說，“聽了劉永行講企業(yè)經(jīng)營，便覺得互聯(lián)網(wǎng)方法論太大、太空。”

仔細想想不無道理，消費互聯(lián)網(wǎng)時代，互聯(lián)網(wǎng)平臺就像一艘巨型戰(zhàn)艦，攜裹大勢洶涌而來，但其邏輯并不復雜，用網(wǎng)絡效應加數(shù)據(jù)力量，以碾壓式姿態(tài)將眾多行業(yè)甩在身后，互聯(lián)網(wǎng)公司忙著平臺化、中心化，彼時的互聯(lián)網(wǎng)相對于實體經(jīng)濟，一度站在了對立面。

(相關資料圖)

到了數(shù)實融合的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)階段，數(shù)字化向非數(shù)字實體經(jīng)濟應用、滲透和重塑，互聯(lián)網(wǎng)廠商發(fā)言必談行業(yè)know-how，因為過去依賴的路徑不再摧枯拉朽，哪怕是用于一個小而復雜的MES系統(tǒng)。

東方希望創(chuàng)立于1982年，是一家大型跨國民營企業(yè)集團，曾多次入選“中國民營企業(yè)500強”，現(xiàn)有員工35000余人，在國內(nèi)外擁有子公司300余家，是世界10大電解鋁及氧化鋁生產(chǎn)商之一，也是世界上極具競爭力的多晶硅生產(chǎn)企業(yè)之一。

其業(yè)態(tài)橫跨農(nóng)業(yè)、鋁業(yè)、硅業(yè)、化工、能源等，在利潤微薄的制造業(yè)，在難賺錢的電解鋁行業(yè)，在跌宕起伏的光伏產(chǎn)業(yè)，不少響亮的名字都栽過坑，東方希望卻實現(xiàn)了成立四十余年，從未虧損過的成就，任誰都會慨嘆其中的難度。

這樣的一家企業(yè)會如何做數(shù)字化？

抱著一探究竟的想法，近日App走進新疆昌吉五彩灣，位于此地的東方希望準東循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)，外表隨處可見的工業(yè)灰底色背后，是抽絲剝繭般的數(shù)字化內(nèi)里。

成功的數(shù)字化轉型，必定是企業(yè)的“一把手”工程；一把手怎么操盤業(yè)務，就會怎么操盤數(shù)字化戰(zhàn)略。明確這兩點，也就找到了東方希望的數(shù)字化主脈絡。

東方希望集團董事長劉永行曾表示，“我們企業(yè)生產(chǎn)的單位產(chǎn)品所消耗的社會資源最小、對環(huán)境傷害最少、對社會的貢獻最大，這是企業(yè)的本質問題?！?/p>

在參觀的過程中，東方希望對成本控制的追求讓人印象深刻，追求生產(chǎn)管理各環(huán)節(jié)的點點滴滴的合理化。

廠房外觀絲毫看不出來“500強”的氣質，東方希望也不追求“面子工程”，而是把每一個鋼镚都用在了關鍵技術上，比如32km的輸煤長廊、超低排放的熱電廠發(fā)電機組、預焙陽極電解槽技術、硅廠的“SDS 脫硫+除塵+引風機+SCR 低溫脫硝+煙囪排放”工藝，簡單高效的廠房動線，嚴苛到細節(jié)的工藝流程，到處透著一股務實的氛圍。

東方希望集團數(shù)字化采購總經(jīng)理黃興勝（上一任東方希望集團CIO）提到，集團層面一直覺得，信息化、數(shù)字化、智能化必須要做，做了不一定是優(yōu)秀的企業(yè)，不做一定會被淘汰。

“制造業(yè)跟互聯(lián)網(wǎng)還真不一樣，用最少的投入獲得最大的收益，我們做數(shù)字化，都要圍繞這個目標去做，軟件要為企業(yè)目標服務?！彼f。

東方希望做數(shù)字化也遵循同樣的邏輯，公司涉獵領域較寬，考驗東方希望成本管控、組織管理、技術研發(fā)等方面的能力。

據(jù)了解，2016年之前，東方希望集團系統(tǒng)建設以外部采購為主，如OA、ERP、考勤、大宗物料、礦山管理等，大多為單功能系統(tǒng)。每次建設新的系統(tǒng)又會把舊的系統(tǒng)推翻，各系統(tǒng)之間不互通，碎片化的系統(tǒng)需要很多人來維護，信息化建設急需新的規(guī)劃來實現(xiàn)基于數(shù)字化的管理模式變革。

2016年底，黃興勝和現(xiàn)任東方希望CIO王東坐在一張桌子前，開始做東方希望的數(shù)字化整體規(guī)劃，達成了兩個共識。

第一個共識，東方希望新的管理、體系設計，一定要基于新的技術，不能按二十年前的制度來設計今天的系統(tǒng)，參照支付寶、淘寶，在統(tǒng)一平臺下管理不同的系統(tǒng)。這一思考相對超前，客戶，尤其是超大型客戶的需求，往往走在技術服務商之前。

“那時候市場的很多軟件公司也不成熟，很多都是單系統(tǒng)的，找不到做平臺化的公司，七年之前這個觀念很難理解，我們找了一幫公司開發(fā)，有些人覺得你的規(guī)劃就是虛的，最后證明我們是實實在在的能成，受支付寶、淘寶的啟發(fā)，我們有八個平臺，只有一套系統(tǒng)。”黃興勝回憶道。

第二個共識，生產(chǎn)力決定生產(chǎn)關系，進而決定管理思路、管理方法、管理體系，東方希望將所有涉及到交互的信息，不管是即時通信，還是監(jiān)控指標，還有管理操作等，都放在一個移動端，消息應用匯聚成工廠全景，釘釘成為了東方希望的統(tǒng)一移動端-東東。

借助專屬釘釘?shù)鬃瑬|方希望初步建立了全集團統(tǒng)一的移動辦公平臺，釘釘被應用到智慧行政與后勤、生產(chǎn)管理、系統(tǒng)集成（ERP、HR、MES系統(tǒng)）中，形成微應用：HR系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、NC、釘釘點餐、安全管理、合同管理、考勤系統(tǒng)、設備管理等。

在觀念上高度重視，在行動上保持審慎，就像東方希望用了6年時間觀察，才決定要進入重工業(yè)，從東方集團信息化部門小規(guī)模采用釘釘，半年時間實現(xiàn)了全集團推廣，釘釘成為東方希望選定的數(shù)字化支點。

東方希望準東循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)還有一個名字，“六谷豐登”產(chǎn)業(yè)園，分別指煤谷、電谷、鋁谷、硅谷、化工谷、生物谷。

具體來看，五彩灣煤炭資源豐富，煤質好、煤層淺，開采成本低，但是由于地處偏僻，與內(nèi)地用煤市場平均距離超過3000公里，平均運輸成本高達400元/噸，東方希望就地采煤發(fā)電，據(jù)了解，目前其年發(fā)電約數(shù)百億度。

之后煤電用于鋁谷和硅谷，生產(chǎn)電解鋁和鋁深加工產(chǎn)品，電解鋁生產(chǎn)的鋁液不再需要鑄成鋁錠，而是在當?shù)鼐偷剞D化，減少二次加工的能源消耗；同時，東方希望利用當?shù)刎S富的硅石資源，打造了“工業(yè)硅—多晶硅—單晶硅—單晶硅片”硅產(chǎn)業(yè)鏈，將傳統(tǒng)化石資源轉化為清潔、持續(xù)的綠色光伏能源。

化工谷和生物谷仍在建設當中，煤炭資源可以生產(chǎn)煤制烯烴，將煤炭轉化為高附加值的聚乙烯、聚丙烯等化工產(chǎn)品，園區(qū)規(guī)劃利用本地豐富的玉米資源和“電谷”余熱蒸汽生產(chǎn)的賴氨酸，以及“化工谷”生產(chǎn)的蛋氨酸生產(chǎn)綠色生態(tài)有機飼料，建設產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺-哪兒嗨，推動飼料行業(yè)與養(yǎng)殖行業(yè)協(xié)同發(fā)展。

東方希望以煤炭為起點，不同產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的產(chǎn)物，成為其他環(huán)節(jié)的生產(chǎn)資料，不斷增加產(chǎn)品的附加值，如此東方希望就有了成本上的天然優(yōu)勢。

東方希望的業(yè)務天然具有連接的耦合性，這不禁讓人想到數(shù)字化的連接，東方希望的數(shù)字化建設一開始就考慮到要實現(xiàn)互聯(lián)、互通、互控，同時釘釘扮演了一個重要的連接角色。信息化和數(shù)字化的區(qū)別之一，就在于數(shù)據(jù)的連接價值，釘釘更明顯的作用是數(shù)據(jù)的流通，而不是多建了幾個系統(tǒng)。

值得一提的是，早期的釘釘并不以連接見長，而是熱衷于做一個中心化平臺，不過要服務東方希望這樣的大客戶，必然要做定制化，對于當時的釘釘來說，就是要連接各種內(nèi)部系統(tǒng)、打通各種數(shù)據(jù)。

“我們跟釘釘談最多的是用開放接口、開放平臺，釘釘這邊非常配合，從選型定下來釘釘做移動平臺，一年時間做了七十多個應用，目前釘釘上集成的系統(tǒng)達到了200多個”，王東說。

某種程度上，釘釘和東方希望是互相學習的過程，葉軍時期的釘釘不再追求DAU，而是更多標準化的能力，這些能力不是以釘釘為中心，而是以客戶為中心。

去年葉軍在與對話中坦誠表示，之前釘釘也走過彎路，最早釘釘就不想搞生態(tài)，后來釘釘想明白，不能把自己當成是最中心的角色，未來一定是去中心化的。既然未來去中心化，我為什么不直接走到那一步？

在東方希望的案例中，東方希望用釘釘專屬底座開發(fā)了“東東”，對于東方希望來說，沒有釘釘，只有“東東”，東方希望吸納了釘釘?shù)母鞣N能力集成到自己的東東，過去，釘釘是一個平臺，現(xiàn)在，釘釘代表很多能力，出發(fā)點發(fā)生了根本變化。

釘釘正在加碼bPaaS能力的構建，希望借此實現(xiàn)流程再造，把大客戶服務好，甚至把大客戶的解決方案往中小企業(yè)去復制?，F(xiàn)在企業(yè)里面經(jīng)常用財務、人事、采購各種系統(tǒng)，通過bPaaS打碎以后，通過PaaS進行流程再造，打碎原有的大系統(tǒng)，這是釘釘為大企業(yè)打造的非常有價值的基礎設施。

一種觀點認為，信息化即業(yè)務數(shù)據(jù)化，數(shù)字化即數(shù)據(jù)業(yè)務化，通過信息化使得千行百業(yè)數(shù)據(jù)化，進而產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)信息，根據(jù)不同需求利用數(shù)據(jù)來開展業(yè)務工作。

現(xiàn)在更確切地說，數(shù)字化就是業(yè)務本身。

同樣以釘釘過去的管控型思維為例，數(shù)年前，CIO們用釘釘是為了實現(xiàn)管理線上化，如今，CIO們應用釘釘于核心業(yè)務場景，東方希望就用釘釘解決了安全生產(chǎn)這一重大難題。

傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中，現(xiàn)場的工藝數(shù)據(jù)，無法讓所有相關的人隨時查看，比如說電解鋁生產(chǎn)的重要的電流、電壓、真正擺動溫度等，這些參數(shù)只能顯示在某些專業(yè)專用的電腦上，只有當超過了安全指標的時候，報警響起，相關人員才會去處理。

不同的工業(yè)流程，有不同的行業(yè)know-how，東方希望過去的生產(chǎn)管理系統(tǒng)存在信息孤島，設備管理是一套，安全管理可能是另一套，還有質量管理、化驗管理等系統(tǒng)，那相互之間的溝通成本就會很大。

而當東方希望用釘釘實現(xiàn)了系統(tǒng)的連接、數(shù)據(jù)的連接之后，釘釘無處不在，數(shù)據(jù)也就無處不在，

在熱電廠，電廠有專業(yè)的電廠控制系統(tǒng)，電廠的DCS系統(tǒng)知識數(shù)據(jù)原來只能在中控室查看，現(xiàn)在可以1:1還原出來到手機釘釘上，而且隨時彈出監(jiān)測異常等消息提醒，管理人員隨時隨地掌握電廠的實時DCS的數(shù)據(jù)情況。

在電解鋁生產(chǎn)車間，電解槽長時間高溫環(huán)境下運轉，有可能出現(xiàn)爐壁變薄，甚至出現(xiàn)爆炸等危險事故，結合東方希望的MES系統(tǒng)和各種溫度傳感器，現(xiàn)在各種數(shù)據(jù)可以顯示在釘釘上，生產(chǎn)人員能夠更早發(fā)現(xiàn)異常，生產(chǎn)設備故障率大大降低，生產(chǎn)設備壽命大大延長，數(shù)字化為業(yè)務帶來了實實在在的收益。

據(jù)了解，東方希望已經(jīng)將數(shù)字化深入到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，通過連接10萬個生產(chǎn)設備，實現(xiàn)對7000個重點指標的實時監(jiān)控，可以隨時隨地查看各個工廠的運行狀態(tài)。生產(chǎn)異常中斷、生產(chǎn)成本分析、質量追溯管控、指標異常分析、安全環(huán)保分析等數(shù)據(jù)，都可以匯總于釘釘。

東方希望采用釘釘，通過點巡檢、設備在線監(jiān)控對設備運行情況進行在線管理；通過電子作業(yè)票對高危作業(yè)在線監(jiān)控，形成對高危作業(yè)的實時管理；通過異常指標、任務工單，形成對生產(chǎn)環(huán)節(jié)異常指標的閉環(huán)管理，解決了重化行業(yè)關鍵的生產(chǎn)安全管理難題。

正如“六谷豐登”環(huán)環(huán)相扣的產(chǎn)業(yè)鏈，讓東方希望得以用盡可能低的成本，實現(xiàn)盡可能高的附加值，釘釘?shù)倪B接力，在實現(xiàn)線上管理35000人之后，讓數(shù)字化成為東方希望的業(yè)務本身，這也是眾多企業(yè)數(shù)字化轉型的下一個目標。

（本文首發(fā)APP 作者｜張帥，歡迎添加作者微信mr3right交流）

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